仙工智能 SMT 仓配一体化智能物流方案正式上线!

时间: 2024-04-10 19:03:34 |   作者: 一体化专机

技术数据

  SMT(Surface Mount Technology,电路板表面贴片技术)作为电子科技类产品制造业中最核心的生产的基本工艺,在产业升级背景下,其生产管理被不断提出更高的要求,特别是场内物流管理及配送效率,仍存在较大优化空间。

  仙工智能深耕智能物流行业多年,专注于为各行业打造具有针对性、适应性的自动化物流解决方案。面向电子制造 SMT 生产,仙工智能推出了 SMT 仓配一体化智能物流方案。

  通过全新升级的仙工智能 MWMS 仓配一体化系统,搭配仙工智能及合作伙伴的移动机器人组合,以全面的场景覆盖、柔性的产线对接、实时的数据信息,赋能 SMT 产线智能物流,打通生产堵点,实现 SMT 产线 小时不间断作业,为客户降本增效。

  现有的 SMT 原材料出入库物流环节,主要由人工进行物料收货、上架、分拣、配送和盘点等作业,由于电子元器件 SKU 多、用量大,换料/补料/换线频繁,管理难度高,作业流程无法有效防呆防错,一旦失误贴错器件,补救成本十分高昂,可能会引起大批量返工和长时间停线。

  信息流通环节以纸质单据为主,传统使用纸质单据传递工单及备料信息,作业过程状态、完成情况、目标达成情况等缺乏及时管控,整一个流程可追溯性差,出现质量上的问题难以及时定位至对应物料及作业设备。

  仙工智能采用 SMT 料盘机器人、料箱机器人、PCB 周转箱运输专机和 MWMS 仓配一体化系统,进行存、拣、配、核、发等作业流程,可有实际效果的减少人力参与,提高生产效率。

  基于 MWMS 仓配一体化系统及 AMR 组合,能够大大减少 90% 以上人工操作,原材料的入库/拣选/配送均可实现自动化。

  人工仅需操作系统单据、扫码绑定、物料拆箱、单元仓取放物料等低体力劳动环节,多重手段防呆防错,降低贴错料概率。

  仙工智能采用最新 AMR 料盘机器人和模块化货架组合形式,根据产能需求,可阶梯式递增仓库容量。模块化货架保证扩容成本低。

  MWMS 仓配一体化系统已深入 SMT 行业定制开发专用版本。MWMS 系统依据精细化管理理念,实现「一物、一码、一库位」的管理颗粒度。

  系统可设定适合业务的波次及补料策略,以及尾盘优先、库存穿越等作业原则。通过实现日前计划备料,以及物料仓、线边仓、机器人在途等全周期管理,极大的提升物料管理效率。

  同时,MWMS 可与 ERP、MES 等客户系统无缝对接,业务流程可实现双向追溯,有效应对质量问题。

  SMT 产线输出的半成品或者成品 PCBA,大多存储在特制的周转箱内,由人工进行上下料。若 SMT 与分板设备或 DIP 的产能不相匹配,将会需要线边缓存,缓存一般是线边排列的货架,由人工管理及存取周转箱。

  大型企业的 SMT 产线往往有多台贴片设备串联构成,产能很高,需要频繁搬运周转箱,搬运不及时就会造成产线阻塞,对线边工人造成较高的压力和劳动强度。

  仙工智能采用链条式周转箱专机、托举式周转箱专机、PCB 周转箱货架和 MWMS 系统,进行上/下板、缓存、配发等作业流程,可有效应对生产节拍,减少人力参与,提高生产效率。

  PCB 周转箱货架,采用托举式周转箱专机进行存取,并通过 MWMS 系统来进行库位管理,确保缓存过程的准确性和及时性。

  若 SMT 与后道工序产能不匹配,或者需要暂存半成品,均可在线边配置周转箱货架和托举式周转箱专机。

  如前后工序匹配则无需缓存,直接用链条式周转箱专机,在设备间转运即可。可根据生产节拍需求,选不一样的设备组合来运输周转箱。

  基于激光 SLAM 移动机器人的高度灵活性,能更加及时响应生产计划变更。系统和机器人能根据新计划,快速进行物料的运输和重分配。以此为基础,应对市场需求变化,企业更有信心,生产从容不迫。

  仙工智能 SMT 仓配一体化智能物流方案通过对人员、设备、原材料、作业流程进行整合优化,打破 SMT 生产瓶颈,推动智能生产,规避潜在风险,为 SMT 生产企业内部物流带来全方位保障和提升。

  未来,仙工智能将持续探索 SMT 智能物流的更优解,推动 SMT 生产更加智能和高效。

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